在開始生產前期，煤泥外在水分高達23%至25%，遠高於18%的設（shè）計指標，在使用壓濾器並對產品進行改造後，目前的產品水分已經滿足（zú）相關要求（qiú）。
首先可能因為罐（guàn）內壓力（lì）設置（zhì）不合理（lǐ）：罐內壓力時決定煤泥水分多少的主要原因，初期的壓力一般在0.25MPa，所生產出的煤泥水分較高（gāo）。煤中的氧化（huà）鋁含量較大，煤泥（ní）粘性大且（qiě）煤與水不容易分離，因此脫水過程也相（xiàng）對困（kùn）難。提升壓濾器的壓（yā）力時主要的措施（shī），因此（cǐ）將罐內（nèi）壓力提（tí）升到0.4MPa的範圍中，會讓（ràng）煤泥水分明顯下降。但（dàn）是壓力不可無限的提升，可以（yǐ）承受的較大壓力在0.5MPa的範圍內（nèi）。
煤漿濃度過高：煤漿濃度也是直（zhí）接煤（méi）泥水分高速度的主要原因，過（guò）濾器要（yào）求的煤漿濃度在300g/L至350g/L之間。但是在壓濾器的實際使用中，煤漿濃度一般高達650g/L至700g/L，遠（yuǎn）超（chāo）於規定範圍。在濃度很大（dà）的情（qíng）況下，濾餅很厚，在主軸旋轉一周的有限時（shí）間內，煤漿脫水效果也非常的差，水分較高，所以降低煤漿濃度顯得非（fēi）常重要
1）在壓濾器供（gòng）料泵的入料口（kǒu）位置上加（jiā）上反衝清水（shuǐ）裝置。在（zài）開始啟動（dòng）機械的1h內，將反（fǎn）衝水閥門開啟，可有效降低泵口位置的煤漿濃度。這個措施還可有效避免壓濾器管路出現堵塞情況；
2）盡可能的延（yán）長作業時間，減短停機時間。會有效（xiào）降低濃縮池中煤泥（ní）在壓濾器底部的沉積（jī），讓其濃度下（xià）降；
3）在底流泵的料上到煤漿泵進（jìn）料自動閥周（zhōu）圍增加反衝水。主要有2個作用：增加壓（yā）濾器反衝水後可降低煤漿濃（nóng）度，可降低蝶閥的轉（zhuǎn）動阻力，從而讓蝶閥不容易出（chū）現損壞情況。
客服一
