1、壓濾機作為一（yī）種成（chéng）熟的脫水設備，被廣泛應用到環保領域，成為汙水汙泥處理的重要設（shè）備。
2、汙（wū）泥機械脫水主要是去除汙泥顆粒間的毛細水，普通（tōng）機械脫水後的汙泥含水（shuǐ）率常為65%-80%，呈泥（ní）餅狀。
3、機（jī）械脫水設備過去主要有帶式壓濾機、板框壓濾機和臥螺沉降離心機，現常用（yòng）廂式壓濾機、立式液壓壓濾機、隔膜機及高（gāo）壓板框機。
4、采用（yòng）汙泥填埋時，汙泥脫水可大大（dà）減少（shǎo）汙泥的（de）堆積場地（dì）、節約運輸過程（chéng）中發（fā）生的費（fèi）用；在對汙泥進行堆肥處理時，汙泥脫水能保證堆肥順利進行（堆肥（féi）過程中一般要求汙泥（ní）有較低的（de）含水率（lǜ））；如若進行汙泥（ní）焚燒，集中處理（lǐ），汙泥脫水率高可大大減少熱能（néng）消耗，降低危（wēi）害物處理費用。
5、但是，汙泥成分複（fù）雜（zá）、相對（duì）密度較小、顆粒較細，並往往（wǎng）是膠態狀況，決定了其不易脫水的特點，所以到目（mù）前為止。除超高壓立式液壓壓濾機外，其餘壓濾機均增加烘幹工序以降低殘油（液）率。
6、帶式壓濾（lǜ）機電耗低．塑料板框壓濾（lǜ）機濾餅含水率低，但臥螺沉（chén）降離心機（jī）對汙泥流量波動（dòng）的適應性強、密閉性能好、處理量大、占地（dì）小。我國過去汙水處理（lǐ）廠大多采（cǎi）用離心機、帶式壓濾機和板框壓濾機，小型汙水處（chù）理廠一般采用濃縮脫水（shuǐ）一體機。現常用（yòng）廂式壓（yā）濾機（jī），隔膜壓（yā）濾機，以及超高壓立式液壓壓濾機，其技術獨特，是汙泥脫水的（de）理想設備。
帶（dài）式壓濾機（jī）：
可連續性工作（zuò），帶式壓榨脫水（shuǐ）機有3個工作區域（yù），即重力脫水區、楔形壓榨脫水區及剪切壓榨脫水區，其壓榨類型屬於二維壓榨，主要用於汙泥脫水，但其應用範圍正在擴大（dà）。帶式壓濾機的脫水效果比較依賴化學（xué）藥劑，造成汙（wū）泥處理（lǐ）成本偏高。
1、間歇性加壓過濾設備，用（yòng）於各種懸浮液固液分離。
2、廂式壓濾機（jī），是20世紀60年代以後發展起來（lái）的。其特點是過濾壓力高，最高壓力（lì）已達4.5MPa；單機過濾麵積大，國外已有2050平方的產品問世，國（guó）內的最大（dà）過濾麵積已達（dá）2000平方，濾餅含液量低，經壓榨後的濾（lǜ）餅含濕量可（kě）再降低5%一15%；抗腐蝕性好，濾板可采用多種增強型塑料，重量輕，彈性（xìng）好，耐腐蝕（shí），適應性廣（guǎng）；運轉費用低，可（kě）實現多（duō）台連續作業、聯機（jī）控（kòng）製（zhì）。現代壓（yā）濾機多以廂式的為主。
隔膜式壓濾機：
1、間歇性加壓過濾設（shè）備，用於各種懸浮液固液分離。壓濾機配備有橡膠壓榨隔膜，用來給濾餅脫水。使隔（gé）膜膨脹的介質可以是壓（yā）縮空氣（0.7MPa以下（xià）時使用），也可以是水（0.7MPa以上時使用）。
2、超高壓立式液壓壓濾（lǜ）機：獨特的濾腔結構，對汙泥（ní）進行二次壓榨，壓榨後的汙泥含水（shuǐ）率≤50%；壓（yā）榨食用油殘油率低，技（jì）術居國內領先，當前被眾多廠家首選（xuǎn）應（yīng）用。
汙泥調質：
一般生活（huó）汙泥采（cǎi）用（yòng）加高分子聚（jù）合物的機械脫（tuō）水，普遍得經過“調質”處理，調質有多（duō）種方法（fǎ），有熱物理法，如“熱水解”、“水熱幹化”、“濕性氧化”等等，有物理法（fǎ），如超聲波，微波等，最多的是化學法，通（tōng）過添加某些無機化學鹽類（藥劑），可以起到改變汙泥分子電荷極性，增加顆粒孔隙、改善壓濾特性等效（xiào）果（guǒ）。目（mù）前（qián）市場上最普遍也最便宜的技術都（dōu）是“汙泥化（huà）學調質+壓濾（lǜ）機處理”的組合。
客服（fú）一
