機（jī）架（jià）部分（fèn）是機器的主體，用以支撐過（guò）濾機構，連接（jiē）其它（tā）部件。它主要由（yóu）止推板（bǎn）、壓緊板、油缸體和主梁等部件組成（chéng）。機器工作時，油缸體內的（de）活塞推動壓緊板，將位於壓緊板與止（zhǐ）推板（bǎn）之間的（de）濾板、隔膜板、濾布壓緊，以保證帶有壓力的料漿在（zài）濾室內進（jìn）行加壓過濾。
1.過濾部分（fèn）是由按一定次序排列在主梁（liáng）上的濾板、夾在濾板之間的（de）濾布、隔膜濾（lǜ）板組成，濾板、濾（lǜ）布與隔（gé）膜濾板的相間排列，形成了若幹個獨立的過濾單元──濾室過濾開始時（shí），料漿在進料泵的（de）推動下，經（jīng）止推（tuī）板上的進料口進入（rù）各濾室內，並借（jiè）進（jìn）料泵產（chǎn）生的壓力進行過濾。由於濾（lǜ）布的作用，使固體留（liú）在濾室內形（xíng）成濾餅，濾液由水嘴 (明流)或出液閥（暗流）排出(水嘴規格見附（fù）表一（yī）)。若需洗滌濾餅，可（kě）由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要較低（dī）含水率（lǜ）的濾餅，同樣可從洗滌口通入壓縮空氣，穿過濾（lǜ）餅（bǐng）層，以帶走濾餅中的部分水分(適用於Uk機型)。若從進氣口通入壓縮空氣或高壓液體，鼓動隔膜（mó），對濾餅進（jìn）行壓榨，可進一步降低濾餅的（de）含水率
2.在壓濾機使用過程中，濾布起著（zhe）關鍵的作用，其性能的好壞，選型的正確與否直（zhí）接影響著過（guò）濾效果（guǒ）。所使用的（de）濾布中，最常見的是由合成纖維紡織而成，根據其材質的不同可分為滌綸、維綸、丙綸（lún）、錦綸等幾種。
3.除此之外，常用的過濾介質還（hái）包（bāo）括棉紡布、無紡布、篩網、濾紙及（jí）微孔膜等，根據實際過濾要求而定。
1.自動拉板部分
自動拉板部分由液壓馬（mǎ）達、機械手（shǒu）、傳動機（jī）構和暫（zàn）停裝置等組成。液壓馬達帶動傳動（dòng）鏈條從而帶動機械手運動，將隔膜板、濾板逐一拉開。機械手的自動換（huàn）向是靠時間（jiān）繼電器(KT1、KT2)設定的時間(2-3秒)來控（kòng）製（zhì）的。暫停裝置可隨時控製拉板過程中的（de）停、進動作，以保證拉板機構拉板卸料的順利實現。
2.手動（dòng）拉板部（bù）分
采（cǎi）用人工手（shǒu）動依次拉板（bǎn）卸（xiè）料。
液壓部分是驅動壓緊板（bǎn）壓緊或（huò）鬆開濾板的動力裝置，配置了柱塞泵及各種控製閥。壓緊濾板時，按下“壓緊”按鈕，電機啟動，活塞杆前移，壓緊濾板；當油壓上升到電接點壓力表的（de）上限值時，電接點壓力表上限接通而停泵；此（cǐ）時，壓濾機即進入自動保（bǎo）壓狀態；當油壓降至電接（jiē）點壓力表調定的下限值時，柱塞泵重新啟動以保證過濾所（suǒ）需工作壓力；回程時，按下“回（huí）程”按（àn）鈕，電機啟動，活塞杆帶動壓緊板回程，濾板鬆開；按下“拉板”按鈕，機械手自動往複拉板，當拉完最後一塊板時，裝在止推板主梁上的行程開關被觸動，機械手自動回程（chéng），當機械手回至起始位置時，觸動行程開關而自動（dòng）停止 。
電控部分（fèn）是整個係統的控製中心。具（jù）體原理（lǐ）請（qǐng）參看廠家提供的電氣係統圖。
客服一
