入料壓力
在實際生產過程中，過濾壓力一般是由入料泵提供的（現場也有極（jí）小的比例采用泵和空壓機聯合（hé）給料，在此暫不作（zuò）探討（tǎo）），所以，影響過濾速度極為重要的因素就是（shì）入料泵（bèng）的給料壓力。給料壓力直接影響著壓（yā）濾機的工況，而壓濾機（jī）的分離效果也與之有很大的（de）關係。實際使用中發現，在壓濾脫水過程中，通過流體靜壓（yā）縮小濾餅的孔隙率，可排出大部分水分（fèn），但（dàn）僅僅（jǐn）靠提高流體（tǐ）靜壓力，脫水效果並不理想。分析其原因可能在（zài）於：隨著壓力的增大，濾餅孔隙率（lǜ）逐（zhú）漸減小（xiǎo），濾餅孔隙的飽和（hé）度逐漸降低，但是，當濾餅的飽和度接近剩餘飽和度時，濾餅水分基本不再降低。通過分析濾餅的（de）顯微結構可知，此時顆粒（lì）成拱橋結構，這種結構包含的水分不（bú）但很（hěn）難用常規（guī）入料泵所提供的（de）流（liú）體靜壓力排出，而且會（huì）造成設（shè）備磨損（sǔn）和故障。
入料灰（huī）分
入料礦漿灰分的高低（dī），一般是由原煤夾帶的泥質頁岩等粘土類礦物質在洗（xǐ）選過（guò）程中泥化形成的細泥含量決定的，同樣，礦漿中細泥的含量大小也決定了入料礦漿的（de）粘度,進而對過濾速度造成影響。但是，這類因素在現場生產中幾乎是不可控的。
入料礦漿的粒度（dù）組成
入料（liào）礦漿（jiāng）的粒度組成對過濾速度的影響主要取決於其中的細粒級物料含量,其含（hán）量越高,物料比表麵積(S0)越大，過濾速度也就越低。在實際生產中（zhōng），樣（yàng）品分析結果表明： -0.1074mm粒級的物料含量（liàng）對過濾（lǜ）速度影響尤其（qí）明顯，而粗粒級（jí）含量雖然有利於過濾速度的提高，但從（cóng）以（yǐ）往的實踐經驗看，隻有當壓濾入料中0.1125~0.1074mm級物料占（zhàn）80%左右（yòu）時，壓濾機成餅較為（wéi）理（lǐ）想;而在（zài）出現跑粗現象時,即入料礦漿中（zhōng）>0.15mm粒級物料含（hán）量較高時，壓濾機往往會出現跑料、成餅差、卸（xiè）料難等現象，而且（qiě）也會對濾布造成部分損壞。
入料礦漿濃度
入料礦漿濃度對過濾速度的影響在理論上是容易（yì）理（lǐ）解的，尤其是在入（rù）料階段，礦漿濃度高，其中的固體顆物含量就高，相比於（yú）較低的礦漿濃度，濾餅形成（chéng）速度加快。當入料濃度低時，細小顆粒極易直接進入濾布孔（kǒng）眼中，穿（chuān）過、堵塞或覆蓋在上麵，使過濾介質孔眼很快被堵塞。隨著料漿濃度的提高，將會（huì）有更多的顆（kē）粒接（jiē）近或到達過濾介質（zhì）的孔眼，由於相互幹擾，絕大部分顆粒不（bú）能進入孔（kǒng）眼而在其上成拱架橋，使濾孔可在較長時間內不被嚴（yán）重堵塞。隨著壓濾過程的進行，在過濾介（jiè）質表麵形成的（de）濾餅沿入（rù）料（liào）方向由外向內平均粒度逐漸增（zēng）大，濾餅阻（zǔ）力逐漸減小，使濾餅內側（靠近濾布側）的脫水受（shòu）到影響，這種效應隨著（zhe）入料濃度的減小逐漸增強。所以，入料濃度（dù）越低，濾餅水（shuǐ）分越高，可見料漿濃度（dù）對濾餅水分的（de）影響也十分明顯
客服一
